人工骨制備屬于個性化制造，不僅要有良好的力學(xué)性能，還要具有與人體骨組織相似的互連連通的微孔洞結(jié)構(gòu)。使用傳統(tǒng)加工方法（如車、銑、磨、鍛、模具鑄造、注塑等），難以加工出內(nèi)部的微孔洞結(jié)構(gòu)，而且在加工形狀比較復(fù)雜的人工骨時，往往需要很長的時間，效率較低，產(chǎn)品不一定滿足個體化患者需求，經(jīng)常需要進(jìn)一步的后處理加工。

采用3D打印技術(shù)加工人工骨，可以省去時間冗長、成本昂貴的模具制造階段，理論上能加工出任意形狀的人工骨，還可以形成內(nèi)部的微孔洞結(jié)構(gòu)，并控制微空洞的數(shù)量、大小及分布，克服了傳統(tǒng)人工骨加工方法的不足。加工出的人工骨可以達(dá)到與被代替部位的形狀基本一致的效果，以保證患者得到最優(yōu)的個性化治療方案，而且具有極好的生物相容性和生物活性，能為成骨細(xì)胞、血管等的長入提供生長空間和通道，增大組織液與人工骨的接觸表面積，并通過營養(yǎng)傳輸和血管生長等方式影響新骨長入的程度和速度，加快骨修復(fù)過程。

這為人工骨制備提供了新思路，為骨修復(fù)患者帶來了新的希望，同時也將促進(jìn)我國在3D打印領(lǐng)域的研究深度和應(yīng)用水平。

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